一直以来，中国”世界工厂“的称号已经深入人心，但是我们如何在当下特殊的全球经济情况中保持我们的产品仍具备强劲的竞争力呢?那么首先我们需要在产品工艺上进行改进，提升自主知识产权含量，当下很多企业都是从”中国制造“逐步向”中国创造“进行转型。随着”工业4.0“及”“中国制造2025”战略的提出，生产企业进行自动化设备改造已经成为了必然
已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，工厂进行自动化改造已成为这个时代的必然性。精益生产线就是智能自动化转型升级的典型代表，它是在运用自动化技术相结合的精益生产理念，运用机械、气动、电器、电子和光电等技术手段，把原有分散、繁杂的加工工序精细、合理的配置成一整条生产线，研发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低人工成本等特点的自动化生产线。
智能自动化注重人机结合，并充分发挥作业智慧和创造力，适用于“多品种、大批量”的生产方式，特别适合当前工业企业转型升级的需求。精益生产线是具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低人工成本等特点的智能自动化生产线，智能自动化注重人机结合，并充分发挥作业智慧和创造力，适用于“多品种、小批量”的生产方式，特别适合当前工业企业转型升级的需求。
在国内的水泵生产中，传统的加工模式都是使用人工或专机进行操作，工序繁琐且对人工依赖性强，产量不稳定；该项目为水泵转子自动加工精益生产线，是协作机器人+自动化集成的典型应用场景。利用数控车床、铣床、磨床、数控专机和协作机器人通过自动化辅助控制系统、输送、定位及缓冲机构实现了转子加工的无人化产线，可长时间连续完成高精度要求的工作，大幅提高加工效率和生产良率。
整条生产线实现自动送料排序、车削、铣削、磨削、自动铰孔、入轴、车削转子外圆、成品归置等工艺，实现了从毛坯到成品的一体化加工，整体加工节拍35s/件，大大提高了生产效率，大程度降低人工操作带来的误差，此类产线在多种水泵的生产中都可使用，为企业灵活排产提供便利。
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